煤磨系統(tǒng)運(yùn)行中可能出現(xiàn)的故障及調(diào)整方法
1、煤磨生產(chǎn)能力低,檢測(cè)判斷為喂料速度低,粉磨壓力低,系統(tǒng)風(fēng)量低。增加喂料速率,增加粉磨壓力,調(diào)整系統(tǒng)風(fēng)量?! ?、煤磨產(chǎn)品太粗,檢測(cè)判斷為選粉效率低,系統(tǒng)風(fēng)量過(guò)大,粉磨壓力低。提高選粉機(jī)轉(zhuǎn)速,調(diào)整系統(tǒng)風(fēng)量,增加粉磨壓力?! ?、磨機(jī)振動(dòng)太大,檢測(cè)判斷為喂料不均勻,磨盤(pán)料層過(guò)薄,內(nèi)循環(huán)量過(guò)大,金屬件進(jìn)入磨。均勻喂料,調(diào)整喂料速度或降低粉磨壓力,適當(dāng)降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速(但要保證產(chǎn)品細(xì)度),檢查金屬探測(cè)器,磁鐵分離器工作是否正常?! ?、磨機(jī)風(fēng)環(huán)壓差過(guò)大,檢測(cè)判斷為粉磨壓力低,喂料量高,產(chǎn)品太細(xì)。調(diào)整處理方法為增加粉磨壓力,降低喂料速率,降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速?! ?、磨機(jī)風(fēng)環(huán)壓差過(guò)小,檢測(cè)判斷為喂料速率低,產(chǎn)品太粗。調(diào)整處理方法為慢慢增加喂料速率,提高選粉機(jī)轉(zhuǎn)速?! ?、煤粉水份高,檢測(cè)判斷為出磨氣體溫度低。調(diào)整處理方法為提高入磨氣體溫度,減少喂煤?! ?、吐渣過(guò)多, 檢測(cè)判斷為喂料量過(guò)大 , 入磨物料粒度過(guò)大 , 研磨壓力過(guò)小 , 系統(tǒng)通風(fēng)量不足 , 噴口環(huán)損壞、磨損或堵塞 , 擋料環(huán)磨損。
調(diào)整處理方法為減少喂料, 降低入磨物料粒度, 調(diào)整研磨壓力, 加大通風(fēng)量, 停磨修理或者更換、清堵, 停磨修理或者更換。 8、袋收塵器的收塵效果差,檢測(cè)判斷為觀(guān)察煙囪排出氣體中含塵量高,調(diào)整處理方法為檢查袋收塵器濾袋是否破損、糊袋;檢查系統(tǒng)漏風(fēng)情況,檢查袋收塵器進(jìn)、出口氣體壓差是否過(guò)高?! ?、袋收塵出口溫度過(guò)高,檢測(cè)判斷為袋收塵灰斗積灰自燃,熱風(fēng)量多,磨頭冷風(fēng)閥開(kāi)度小。調(diào)整處理方法為應(yīng)及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)處理,用CO2滅火并關(guān)小高溫引風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門(mén),隨后加大冷風(fēng)閥開(kāi)度?! ?0、減速機(jī)推力瓦油池油溫超過(guò)正常值,檢測(cè)判斷為供油量不夠,冷油器冷卻效果不好,冷油器油中進(jìn)水,受機(jī)座密封處漏出的一次熱風(fēng)影響。調(diào)整處理方法為檢查油泵流量,閥門(mén)是否節(jié)流,分油管是否堵塞,檢查冷卻水閥門(mén)和冷卻水量,檢查冷油器內(nèi)部銅管是否堵塞和結(jié)垢,處理漏風(fēng)。 11、袋收塵灰斗溫度太高,表現(xiàn)為灰斗積灰及灰斗著火,通知現(xiàn)場(chǎng)處理或停機(jī)滅火。